3000L加氫反應釜
 

　　在實驗中會遇到用氮氣或氫氣進行氣體置換，或是加氫反應，都得把釜內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成需要的氣體反應。一般會有2種方法。一是通過反應釜內(nèi)抽真空后，把需要反應的氣體通入實驗室反應釜內(nèi)進行反應；另一種是先通入所需氣體，然后關閉進氣閥，再打開排氣閥；這樣往復三次后，加氫反應釜內(nèi)的氣體就置換了。威海匯鑫化工有限公司提供的加氫反應釜類型齊全，價格合理。下面一起來了解關于加氫反應釜的工作原理。
 

　　加氫反應是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應，根據(jù)呂·查德里原理，低溫、高壓有利加氫反應釜于化學平衡向加氫反應方向移動。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低。對于在反應溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(如由一氧化碳加氫合成甲醇)，為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應過程需要在高壓下進行，并且也有利于提高反應速度。采用過量的氫，不僅可加快反應速度和提高被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，而且有利于導出反應熱。過量的氫可循環(huán)使用。
 

　　常用的加氫反應釜有兩類:一類用于高沸點液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質(zhì)，加氫過程必須考慮安全措施。
 

　　加氫反應釜能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質(zhì)完全在高壓釜內(nèi)處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質(zhì)的反應。
 

　　加氫反應釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有靜密封*、攪拌力矩低、無泄漏、高溫、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、高壓、高真空、使用方便等特點，而且應用廣泛。每次使用完加氫反應釜都要進行*清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應釜的使用壽命和反應效果。
 

　　危害1：
 

　　在溫度計上附著污垢會延遲溫度的測定，影響反應控制系統(tǒng)。
 

　　危害2：
 

　　附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會損壞機械軸封。
 

　　危害3：
 

　　反應器機械軸封上的污垢會產(chǎn)生液體泄漏、氣體噴射等危險現(xiàn)象。
 

　　危害4：
 

　　不干凈的反應釜熱交換功能低，增加反應時間。污垢附著在水壺內(nèi)壁會大大降低熱交換功能，延長反應時間，還會降低商品質(zhì)量。
 

　　危害5：
 

　　在反應釜內(nèi)外與污垢之間的間隙中，液體濃度會形成電池效應，腐蝕污垢的附著表面，加劇不銹鋼反應器設備的腐蝕，并影響設備本身的使用壽命。