精餾反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍?。廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。

　　該反應釜在進行使用的時候，必須要注意建立且有健全的檢查和維護的制度，不僅僅是反應釜，所有生產(chǎn)加工機械設備都必須有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃，之后反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

　　在進行使用時，就其回流比必然會依據(jù)對原料的分離要求來進行確定，回流比過大或者是過小，也就是會影響到精餾設備在進行精餾操作時候的經(jīng)濟性能與產(chǎn)品的質(zhì)量。加大回流比，也就是會使得精餾塔塔頂產(chǎn)品當中的輕組分濃度增加，不過，卻減小了塔的生產(chǎn)能力，使得塔頂冷量、塔釜熱量的消耗也增大。

　　使用后應當對反應釜做以下維護工作：

　　精餾反應釜的密封面應加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。

　　反應釜反應過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生危險。

　　裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。

　　密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。

　　使用高壓反應釜前，應先進行密封性試驗，建議使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。

　　裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。

　　反應釜反應結(jié)束后，應先進行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣，等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。

　　全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物，且反應釜要經(jīng)常進行清洗，并要保持干燥。